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二沉池出現大量浮泥，如何處理(lǐ)？

發布時間：

2023-11-10

一、塊狀污泥沉澱池斷續見有(yǒu)拳頭大小(xiǎo)污泥上浮。引起大塊污泥上浮有(yǒu)兩種情況： 1、反硝化上浮污泥色澤較淡，有(yǒu)時帶鐵鏽色。造成原因是曝氣池内硝化程度較高，含氮化合物(wù)經氨化作(zuò)用(yòng)及硝化作(zuò)用(yòng)被轉化成硝酸鹽，NO3-N濃度較高，此時若沉澱池内因回流比過小(xiǎo)或回流不暢等原因使泥面升高，污泥長(cháng)期得不到更新(xīn)，沉澱池底部污泥可(kě)因缺氧而使硝酸鹽反硝化，産(chǎn)生的氨氣呈小(xiǎo)氣泡集結于污泥上，最終是污泥大塊上浮。改進辦(bàn)法是加大回流比，使沉澱池污泥更新(xīn)并降低沉澱池泥層，減少泥齡，多(duō)排泥以降低污泥濃度，還可(kě)适當降低曝氣池的DO水平。上述措施可(kě)降低硝化作(zuò)用(yòng)，以減少硝酸鹽的來源。 2、腐化污泥與反硝化污泥不同之處在于污泥色黑，并有(yǒu)強烈惡臭。産(chǎn)生的原因為(wèi)二沉池有(yǒu)死角造成積泥，時間長(cháng)即厭氧腐化，産(chǎn)生H2S，CO2，H2等氣體(tǐ)，最終使污泥向上浮。原因：一因回流量太小(xiǎo)，二刮泥機損壞出現刮泥死角長(cháng)期積泥，三是設計方面存在死角。解除方法有(yǒu)消除死角區(qū)的積泥，例如經常用(yòng)壓縮空氣在死角區(qū)充氣，增加污泥回流等。對容易積泥的區(qū)域，應在設計中(zhōng)設法予以改進。二、小(xiǎo)顆粒污泥小(xiǎo)顆粒污泥不斷随水帶出，俗稱漂泥。引起漂泥的原因大緻可(kě)有(yǒu)如下幾種： 1、沖擊負荷的存在導緻的活性污泥随水流失沖擊負荷我們主要可(kě)歸結為(wèi)兩類：一類是污泥負荷，另一類是表面負荷。 1.污泥負荷過高原因的分(fēn)析污泥負荷導緻的出水所夾帶的顆粒物(wù)質(zhì)多(duō)半是活性污泥未能(néng)沉降的顆粒，其感官判斷要點是出水伴有(yǒu)渾濁現象。發生這種現象的原因是：活性污泥系統受到污泥負荷沖擊時，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現多(duō)重細小(xiǎo)的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分(fēn)顆粒最容易在二沉池内因沉降不及時而随水流出池外，造成出水夾帶顆粒物(wù)質(zhì)。 2.表面負荷過高原因的分(fēn)析表面負荷過高是因進流水量過大，導緻污水、廢水和整個活性污泥在生化系統停留時間（HRT）變短。活性污泥或未被活性污泥吸附的其他(tā)顆粒物(wù)質(zhì)在二沉池停留時間變短，成為(wèi)二沉池出水中(zhōng)所含顆粒物(wù)質(zhì)産(chǎn)生的主要原因。衡量沖擊負荷是通過污泥負荷和表面負荷來判定的。其中(zhōng)運用(yòng)最多(duō)的是污泥負荷，即F/M 值超過0.5 時，可(kě)以判斷活性污泥出現了明顯的沖擊負荷。 2、污泥老化/低負荷導緻的活性污泥随水流失活性污泥老化/低負荷導緻放流出水夾雜細小(xiǎo)顆粒物(wù)質(zhì)(通常為(wèi)解絮的活性污泥顆粒)在實踐中(zhōng)是最為(wèi)常見的，為(wèi)此确認活性污泥是否發生了老化就可(kě)以側面驗證現在有(yǒu)放流水所出現的顆粒物(wù)質(zhì)是否為(wèi)活性污泥老化引起的了。活性污泥老化/低負荷常在控制泥齡過程或 F/M 值低于0.04情況下出現。如果持續時間超過1個月的，活性污泥出現老化/低負荷的情況就比較普遍。 3、活性污泥中(zhōng)毒導緻放流出水富含未沉降顆粒物(wù)質(zhì) 進水中(zhōng)夾帶的下列物(wù)質(zhì)超過抑制濃度，就會對活性污泥産(chǎn)生抑制作(zuò)用(yòng)甚至污泥活性中(zhōng)毒，導緻活性污泥失活，達不到對廢水中(zhōng)有(yǒu)機物(wù)的分(fēn)解能(néng)力，從而引起活性污泥随水漂出。活性污泥中(zhōng)毒引起的活性污泥随水漂出，可(kě)通過重點觀察活性污泥的生物(wù)相狀态來确認。如果原後生動物(wù)消失明顯，活性污泥因為(wèi)自身沉降不佳的原因，導緻出水富含活性污泥絮團漂出。同時伴有(yǒu)出水夾帶懸浮顆粒現象，此時出水的COD 檢測值往往比平常高出5%，即可(kě)确認是污泥中(zhōng)毒故障。 4、進水富含顆粒物(wù)質(zhì)導緻随水流失由于物(wù)化處理(lǐ)系統沒有(yǒu)對污水、廢水中(zhōng)的懸浮無機顆粒進行有(yǒu)效去除，這些懸浮顆粒最終會流入活性污泥系統。在過量流入時，就會超過活性污泥的有(yǒu)效吸附量；當存在超過的部分(fēn)時，就會發現在二沉池出現部分(fēn)沉降的顆粒物(wù)質(zhì)，從而出現了活性污泥随水漂出故障。 5、曝氣過度導緻活性污泥解體(tǐ)随水流失曝氣過量，活性污泥絮團極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作(zuò)用(yòng)下破裂。活性污泥絮團被打破次數越多(duō)，其随後的絮凝能(néng)力越弱，并最終導緻這些被打碎的活性污泥絮團，不具(jù)備絮凝能(néng)力而懸浮在活性污泥混合液内，在二沉池發生不沉降，而導緻活性污泥随水漂出。三、二沉池污泥異常對策針對放流水出現夾帶顆粒物(wù)質(zhì)的現象，主要是依據故障原因進行處理(lǐ)，控制措施分(fēn)述如下。 1、曝氣過度漂泥應對措施通過降低曝氣量的方法能(néng)夠緩解活性污泥随水漂出，加強操作(zuò)時，對排泥過度、進水負荷過低、進流污水、廢水流量波動過大等情況下的曝氣量及時調整，才能(néng)保證生化系統處在一個相對穩定的環境下運行。 2、有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)和惰性污泥漂泥對應措施盡量避免有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)流入系統。如果發生了有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)流入系統的情況，應盡早進行控制毒物(wù)濃度。可(kě)以通過加大二沉池的回流活性污泥水量和物(wù)化段調節池的功能(néng)。同時提前提高活性污泥的濃度來有(yǒu)效應對。惰性物(wù)質(zhì)流入，長(cháng)期積聚才會導緻活性污泥的沉降性能(néng)下降，繼而出現出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的力度，特别是排泥的連續性。當然，強化前段物(wù)化段對懸浮顆粒的混凝沉澱效果，是規避無機顆粒類惰性物(wù)質(zhì)流入生化系統的主要對策。在毒物(wù)對活性污泥産(chǎn)生作(zuò)用(yòng)，并且影響嚴重的情況下，必須降低進水負荷。甚至需要采取停止進水，并改進其他(tā)無毒污水進行置換和培養的措施。 3、反硝化漂泥應對措施預防反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性污泥混合液溶解氧的含量，保證沉降到二沉池底的活性污泥，在短時間内不會發生缺氧或厭氧狀态。另外還可(kě)以通過提高底物(wù)濃度降低進污水氨氮，來避免因為(wèi)碳氮比失衡而發生的硝化反應。 4、污泥老化漂泥應對措施在已知活性污泥老化的情況下，對如何有(yǒu)效阻止因為(wèi)活性污泥老化導緻放流出水夾帶顆粒物(wù)質(zhì)的問題上，重點要把握的是食微比值的控制值，也就是避免活性污泥長(cháng)期低負荷的運行。為(wèi)了做到這一點，可(kě)以過通過增加流污水、廢水底物(wù)濃度和降低活性污泥濃度來達到減輕活性污泥老化的目的。 5、沖擊負荷漂泥應對措施通過物(wù)化區(qū)的調勻水質(zhì)和調節水量，提高活性污泥濃度，都能(néng)很(hěn)好地抵禦沖擊負荷；通過降低回流活性污泥的流量，可(kě)以減輕污水、廢水對曝氣池水力負荷的沖擊。附：

一、塊狀污泥

沉澱池斷續見有(yǒu)拳頭大小(xiǎo)污泥上浮。引起大塊污泥上浮有(yǒu)兩種情況：

1、反硝化

上浮污泥色澤較淡，有(yǒu)時帶鐵鏽色。造成原因是曝氣池内硝化程度較高，含氮化合物(wù)經氨化作(zuò)用(yòng)及硝化作(zuò)用(yòng)被轉化成硝酸鹽，NO3-N濃度較高，此時若沉澱池内因回流比過小(xiǎo)或回流不暢等原因使泥面升高，污泥長(cháng)期得不到更新(xīn)，沉澱池底部污泥可(kě)因缺氧而使硝酸鹽反硝化，産(chǎn)生的氨氣呈小(xiǎo)氣泡集結于污泥上，最終是污泥大塊上浮。

改進辦(bàn)法是加大回流比，使沉澱池污泥更新(xīn)并降低沉澱池泥層，減少泥齡，多(duō)排泥以降低污泥濃度，還可(kě)适當降低曝氣池的DO水平。上述措施可(kě)降低硝化作(zuò)用(yòng)，以減少硝酸鹽的來源。

2、腐化污泥

與反硝化污泥不同之處在于污泥色黑，并有(yǒu)強烈惡臭。産(chǎn)生的原因為(wèi)二沉池有(yǒu)死角造成積泥，時間長(cháng)即厭氧腐化，産(chǎn)生H2S，CO2，H2等氣體(tǐ)，最終使污泥向上浮。

原因：一因回流量太小(xiǎo)，二刮泥機損壞出現刮泥死角長(cháng)期積泥，三是設計方面存在死角。

解除方法有(yǒu)消除死角區(qū)的積泥，例如經常用(yòng)壓縮空氣在死角區(qū)充氣，增加污泥回流等。對容易積泥的區(qū)域，應在設計中(zhōng)設法予以改進。

二、小(xiǎo)顆粒污泥

小(xiǎo)顆粒污泥不斷随水帶出，俗稱漂泥。引起漂泥的原因大緻可(kě)有(yǒu)如下幾種：

1、沖擊負荷的存在導緻的活性污泥随水流失

沖擊負荷我們主要可(kě)歸結為(wèi)兩類：一類是污泥負荷，另一類是表面負荷。

1.污泥負荷過高原因的分(fēn)析

污泥負荷導緻的出水所夾帶的顆粒物(wù)質(zhì)多(duō)半是活性污泥未能(néng)沉降的顆粒，其感官判斷要點是出水伴有(yǒu)渾濁現象。發生這種現象的原因是：活性污泥系統受到污泥負荷沖擊時，污泥活性增強。由于顆粒間活性變高而使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差，從而出現多(duō)重細小(xiǎo)的未絮凝活性污泥顆粒。這一部分(fēn)顆粒最容易在二沉池内因沉降不及時而随水流出池外，造成出水夾帶顆粒物(wù)質(zhì)。

2.表面負荷過高原因的分(fēn)析

表面負荷過高是因進流水量過大，導緻污水、廢水和整個活性污泥在生化系統停留時間（HRT）變短。活性污泥或未被活性污泥吸附的其他(tā)顆粒物(wù)質(zhì)在二沉池停留時間變短，成為(wèi)二沉池出水中(zhōng)所含顆粒物(wù)質(zhì)産(chǎn)生的主要原因。

衡量沖擊負荷是通過污泥負荷和表面負荷來判定的。其中(zhōng)運用(yòng)最多(duō)的是污泥負荷，即F/M 值超過0.5 時，可(kě)以判斷活性污泥出現了明顯的沖擊負荷。

2、污泥老化/低負荷導緻的活性污泥随水流失

活性污泥老化/低負荷導緻放流出水夾雜細小(xiǎo)顆粒物(wù)質(zhì)(通常為(wèi)解絮的活性污泥顆粒)在實踐中(zhōng)是最為(wèi)常見的，為(wèi)此确認活性污泥是否發生了老化就可(kě)以側面驗證現在有(yǒu)放流水所出現的顆粒物(wù)質(zhì)是否為(wèi)活性污泥老化引起的了。

活性污泥老化/低負荷常在控制泥齡過程或 F/M 值低于0.04情況下出現。如果持續時間超過1個月的，活性污泥出現老化/低負荷的情況就比較普遍。

3、活性污泥中(zhōng)毒導緻放流出水富含未沉降顆粒物(wù)質(zhì)

進水中(zhōng)夾帶的下列物(wù)質(zhì)超過抑制濃度，就會對活性污泥産(chǎn)生抑制作(zuò)用(yòng)甚至污泥活性中(zhōng)毒，導緻活性污泥失活，達不到對廢水中(zhōng)有(yǒu)機物(wù)的分(fēn)解能(néng)力，從而引起活性污泥随水漂出。

活性污泥中(zhōng)毒引起的活性污泥随水漂出，可(kě)通過重點觀察活性污泥的生物(wù)相狀态來确認。如果原後生動物(wù)消失明顯，活性污泥因為(wèi)自身沉降不佳的原因，導緻出水富含活性污泥絮團漂出。同時伴有(yǒu)出水夾帶懸浮顆粒現象，此時出水的COD 檢測值往往比平常高出5%，即可(kě)确認是污泥中(zhōng)毒故障。

4、進水富含顆粒物(wù)質(zhì)導緻随水流失

由于物(wù)化處理(lǐ)系統沒有(yǒu)對污水、廢水中(zhōng)的懸浮無機顆粒進行有(yǒu)效去除，這些懸浮顆粒最終會流入活性污泥系統。在過量流入時，就會超過活性污泥的有(yǒu)效吸附量；當存在超過的部分(fēn)時，就會發現在二沉池出現部分(fēn)沉降的顆粒物(wù)質(zhì)，從而出現了活性污泥随水漂出故障。

5、曝氣過度導緻活性污泥解體(tǐ)随水流失

曝氣過量，活性污泥絮團極其容易在氣泡切力和機械攪拌葉輪的切削作(zuò)用(yòng)下破裂。活性污泥絮團被打破次數越多(duō)，其随後的絮凝能(néng)力越弱，并最終導緻這些被打碎的活性污泥絮團，不具(jù)備絮凝能(néng)力而懸浮在活性污泥混合液内，在二沉池發生不沉降，而導緻活性污泥随水漂出。

三、二沉池污泥異常對策

針對放流水出現夾帶顆粒物(wù)質(zhì)的現象，主要是依據故障原因進行處理(lǐ)，控制措施分(fēn)述如下。

1、曝氣過度漂泥應對措施

通過降低曝氣量的方法能(néng)夠緩解活性污泥随水漂出，加強操作(zuò)時，對排泥過度、進水負荷過低、進流污水、廢水流量波動過大等情況下的曝氣量及時調整，才能(néng)保證生化系統處在一個相對穩定的環境下運行。

2、有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)和惰性污泥漂泥對應措施

盡量避免有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)流入系統。如果發生了有(yǒu)毒物(wù)質(zhì)流入系統的情況，應盡早進行控制毒物(wù)濃度。可(kě)以通過加大二沉池的回流活性污泥水量和物(wù)化段調節池的功能(néng)。同時提前提高活性污泥的濃度來有(yǒu)效應對。惰性物(wù)質(zhì)流入，長(cháng)期積聚才會導緻活性污泥的沉降性能(néng)下降，繼而出現出水漂泥的故障。主要措施是強化排泥的力度，特别是排泥的連續性。當然，強化前段物(wù)化段對懸浮顆粒的混凝沉澱效果，是規避無機顆粒類惰性物(wù)質(zhì)流入生化系統的主要對策。

在毒物(wù)對活性污泥産(chǎn)生作(zuò)用(yòng)，并且影響嚴重的情況下，必須降低進水負荷。甚至需要采取停止進水，并改進其他(tā)無毒污水進行置換和培養的措施。

3、反硝化漂泥應對措施

預防反硝化的措施主要是提高曝氣池出口段活性污泥混合液溶解氧的含量，保證沉降到二沉池底的活性污泥，在短時間内不會發生缺氧或厭氧狀态。另外還可(kě)以通過提高底物(wù)濃度降低進污水氨氮，來避免因為(wèi)碳氮比失衡而發生的硝化反應。

4、污泥老化漂泥應對措施

在已知活性污泥老化的情況下，對如何有(yǒu)效阻止因為(wèi)活性污泥老化導緻放流出水夾帶顆粒物(wù)質(zhì)的問題上，重點要把握的是食微比值的控制值，也就是避免活性污泥長(cháng)期低負荷的運行。為(wèi)了做到這一點，可(kě)以過通過增加流污水、廢水底物(wù)濃度和降低活性污泥濃度來達到減輕活性污泥老化的目的。

5、沖擊負荷漂泥應對措施

通過物(wù)化區(qū)的調勻水質(zhì)和調節水量，提高活性污泥濃度，都能(néng)很(hěn)好地抵禦沖擊負荷；通過降低回流活性污泥的流量，可(kě)以減輕污水、廢水對曝氣池水力負荷的沖擊。

附：